数控母线冲剪机的技术革新有哪些？

            定位与装夹技术革新

     定位机构优化：如一种高精度且便于安装的数控母线冲剪机，通过设置定位机构，利用滑轨、滑块、电动伸缩杆、L型板、靠板、丝杆、夹片和伺服电机的配合，将夹钳输送装置远端的母线进行固定夹持，提高了定位精度。冲剪加工时，先截断母线，再移动至冲孔工位一次性冲压成型，进一步提升了母线加工的精度。

       多夹钳协同工作：部分数控母线冲剪机采用主副两套夹钳同时工作，减少了对母排的质量要求，提高了加工精度，在加工过程中还能实现自动装夹母排，节省人工，提高加工效率和精度。

             模具与加工工艺革新

       模具库设计： 一些冲剪机的模具库具有九套模具工位，采用整体剪刀可一次完成母排的切断，提高了加工精度、断面的垂直度和加工效率。还可换成无废料的单剪剪刀，并且具有专用的压花模具，增加铜排的接触面积，提高加工效率。同时，模具拆卸安装简单、安全可靠、便于换模，为频繁换模情况下的高生产效率提供了保证。

     可加工孔规格拓展：能够加工多种规格的孔，包括不同尺寸的圆形、方形、长方形、腰形、菱形、六角形、半腰形、异形孔等，以及多种倒角规格，满足了多样化的加工需求。

                  驱动与传动技术革新

     液压系统升级：采用新型液压系统，如差压系统和蓄能装置，效率高、能耗低，达到进口机型水平。冲、剪、压花系统均为液压式，保证了加工的稳定性和高效性。

     高精度传动部件：使用高精度滚珠丝杠与直线导轨，保证了高精度和高效率。同时，使用的元器件为国内外知名品牌，使用寿命长，保证了设备质量。

           软件与自动化技术革新

     专用辅助设计软件：开发了专用辅助设计软件，率先将三维图形技术应用到母线排加工行业，此技术的先进性属国际一流。该软件可联网使用，实现编程自动化与加工的无缝链接，操作方便快捷，能实现零基础操作，直观立体地显示铜排的加工形状，准确计算冲、剪、折工件的准确位置，自动生成机器代码，减少人工编制代码时间，还能演示加工全过程，防止因手工输入代码错误造成材料浪费。

     数据通讯与自动化配套：PLC支持各种通讯协议，开放数据接口，支持与MES、WCS、西门子SCADA系统进行数据交互，且人机界面操作平台便于操作。此外，机器可与自动化铜排库、母线圆弧双动力加工中心、激光打标机、全自动数控母线折弯机等配套使用，搭配铜排管理控制系统，支持通过MES、WCS、ERP等系统进行生产管理，提高了生产的自动化程度。