铜排加工机的常见故障及解决方法可归纳为以下几类，结合机械、液压、电气及操作因素进行系统性分析：

            一、机械传动故障

         1、传动部件磨损或间隙过大

               现象：反向间隙增大、机械爬行、轴承异响。

               解决：调整传动链预紧力，更换磨损的轴承或齿轮；检查补偿环节的精度。

       2、模具对中不良或磨损

               现象：冲孔偏移、折弯角度误差、模具崩裂。 

               解决：重新校准模具对中性，更换钝化刀片或冲模；避免使用圆模冲椭圆孔。

       二、液压系统故障

      1、油泵吸空或压力不足

               现象：滑块动作缓慢、压力表读数异常。

               解决：检查油箱液位是否过低，清理吸油滤油器；排除油路空气，调整油泵转向。

       2、液压元件泄漏或堵塞

               现象：滑块下滑、保压时抖动。

               解决：更换密封圈，检查快下阀和背压阀泄漏；清洗堵塞的滤油器和插装阀。

       三、电气与控制系统故障 

      1、传感器或行程开关失效

               现象：滑块行程失控、急停功能异常。

               解决：清洁或更换行程开关，检查信号线路连接。

      2、PLC或数控系统误操作

               现象：参数设置错误、程序无法执行。

               解决：重置系统参数，恢复默认设置；检查输入程序的逻辑性。

      四、操作与维护不当

      1、超负荷运行

              现象：电机过热、模具损坏。 

              解决：根据设备额定负载调整加工参数，避免长时间大负荷作业。

      2、润滑不足或油液污染

              现象：运动部件卡顿、液压系统噪音大。

              解决：定期加注润滑油，更换污染液压油；清洁油箱及过滤装置。

      五、典型故障案例

      1、滑块无快下/慢下动作

             原因：快下阀未通电、比例阀卡滞、光栅尺偏移。

             解决：检查电磁阀反馈电压，调整光栅尺位置，润滑导轨。

       2、折弯角度误差大

             原因：补偿缸未复位、快夹斜锲松动。

             解决：校准补偿缸零位，紧固机械连接部件。