数控铜棒加工机的自动送料系统如何工作

    数控铜棒加工机的自动送料系统通过机械结构与数控技术结合实现高效、精准的物料输送，其工作流程可概括为以下几个核心环节：     

1. 储料与分料机制

   储料结构：系统通常配备托盘或料仓，用于批量存放铜棒。托盘设计为倾斜式，利用重力使铜棒自然滚向加工入口，部分系统还会设置支撑板减少摩擦。

   分料控制：通过多级挡块实现铜棒逐根送料。例如，第一挡块高度低于铜棒半径，第二挡块略高于第一挡块，第三挡块作为最终导向，确保每次仅单根铜棒进入加工通道。

2. 传输与定位

   液压/伺服驱动：采用液压站或伺服电机提供动力。液压系统以恒定压力推动推料杆将铜棒送入主轴，同时油液阻尼使棒料悬浮于料管中央，减少摩擦与振动。伺服驱动技术则通过预设参数控制送料长度和速度，实现“柔性定位”防止碰撞。

   导轨与夹持：铜棒通过导轨或链条传输带定向输送至加工位，夹紧装置（气动或液压）固定材料位置，确保加工稳定性。

3、加工协同与自动化循环

    数控联动：系统与数控程序深度集成，自动完成送料→夹紧→加工（如折弯、冲孔）→退料的循环。例如，折弯部分通过折弯压料部件和动模/静模配合，实现多角度空间成型。

    故障监测与报警：配备压力传感器、光电感知等装置，实时监测送料状态。若料管缺料或压力异常，系统自动停机并触发警示。

4. 安全与效率优化

    防碰撞设计：通过伺服系统的“柔性”定位模式或机械挡块避免棒料与刀塔碰撞。

    快速换料：采用快拆式压棒和模块化料管设计，支持不同规格铜棒的快速切换。

   典型应用场景

   批量加工：例如，翻料机将整框铜棒倒入料仓后，推板分阶段将棒料推入传输带，最终由横推气缸送入加热炉或加工位，实现24小时连续生产。

   精密加工：油浴送料机的高精度冷轧无缝钢管料管（误差＜0.03mm）配合氩弧焊接工艺，确保长棒料（≤3米）在高速旋转下的稳定性。

    通过上述环节的协同，数控铜棒加工机的自动送料系统显著提升了生产效率（一人可管理多台设备），同时降低了人工干预带来的安全风险与误差。